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涂料生产管理系统
这家涂料生产企业，每日生产产值高达数万件，需要同时与多个供货商进行协同，生产流程涉及多个部门。
经过深入沟通，我们了解到了他们所面临的问题，为了解决这些问题，D-Coding技术团队开发了一套完整的数字化转型方案。
旧有工作流程
1.采购流程复杂
从创建采购单到＊后的采购入库，涉及到多个环节和部门，流程过长导致效率低下。
2.生产流程不规范
生产流程缺乏规范流程，导致产品质量不稳定。这不仅影响了企业的效率，还增加了不必要的成本。
3.质检环节缺失
其次，在采购和生产过程中，质检环节是确保产品质量的关键，但目前流程中没有明确质检的标准和责任人。
4.部门沟通不畅
各部门间的信息传递和沟通不够顺畅，可能导致信息延迟或错误。
5.库流程繁琐
从采购入库到生产成品入库，涉及到多次审核和核对，增加流程的时间和复杂度。
数字化后工作流程
（针对该涂料行业所面临的问题D-CODING采取了以下这几点解决方案）
1、简化采购流程
首先，简化了流程，使得采购人员可以更轻松地创建采购单。不再需要手动录入大量的信息，系统会自动引入相关信息，如供应商信息、采购物品信息和付款信息等。这大大减少了出错的可能性，提高了采购效率。
（系统首页汇总）
2、建立质检规范
同时，还实现了自动化的来料通知、到货质检和入库流程。当供应商将货物送达时，系统会自动创建到货通知单，关联采购单和实际到货数量等信息。质检员可以方便地进行质量检查，并将结果提交到系统中。如果质检不合格，系统会自动生成退货单，无需人工干预。这不仅简化了流程，还确保了质量的控制。
（后台管理系统）
3、简化生产流程
而且，生产人员可以轻松汇总生产计划单，提交生产任务单，并实时更新实际用料数据。质检员可以根据生产任务单进行质检，并提交质检单。所有的出入库操作也都实现了自动化，从领料出库到成品入库，都可以在系统中轻松完成。这使得生产流程更加规范，提高了产品质量和生产效率。
（后台生产系统）
通过这套系统为企业生产方式带来了巨大的变革。他们的采购和生产流程得到了彻底的优化，实现了自动化和智能化。这不仅提高了效率，减少了错误和浪费，还为企业的未来发展奠定了坚实的基础。
如果你的企业也面临数字转型，D-Coding带你了解更多关于数字化资讯和了解您的需求，欢迎关注及随时联系我们。
12年开发经验，80人团队，续存客户超16000家。
截至目前，对接系统超200家，各种接口对接超1000个。
开发范围涵盖物联网、业务中台、大数据平台等，涉及超过200个行业。
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